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常见问答

冲压模具常见问题点及不良原因与对策

  一.问题点:冲件毛边

  不良原因:1.刀口或冲头磨损

  2.间隙过大(研磨修刀口后效果不明显)

  3.刀口崩角

  4.导柱/导套磨损

  解决方法:1.研磨刀口

  2.依产品断面调整下料间隙

  3.研修刀口

  4.调整站裁间隙(确保模板穴孔磨损或成形加工精度等问题

  5.更换导向件或重新组装

  二.问题点:跳屑压伤

  不良原因:1.间隙偏大.

  2.送料不当.

  3.冲压油滴太快,油粘

  4.模具末退磁

  5.冲子磨损,屑料压附于冲子上

  6.冲子太短,刃入下模长度不足

  7.材质较硬,冲切形状简单

  解决方法:1.控制冲子及下模加工精度或修改设计间隙

  2.送至适当位置时修剪料带并及时清理模具

  3.控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度

  4.零件研修后必须退磁

  5.研修冲刀口

  6.调整冲子刃入子下模长度

  7.修改设计,冲子刃部端面装顶出或修出斜面或弧形(注意方向)减小冲子刃部端面与屑料之贴合面积,可防真空跳屑

  8.减小下模刃口的锋利度,减小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸尘器吸屑料.降低冲速

  三.问题点:屑料阻塞

  不良原因:1.漏料孔偏小

  2.漏料孔偏大,屑料翻滚

  3.刀口磨损,毛边较大

  4.冲压油滴太快,油粘

  5.下模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部

  6.材质较软

  解决办法:1.修改漏料孔

  2.修改漏料孔

  3.研修刀口

  4.控制滴油量,更换油种

  5.表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度

  6.更改材料修改冲裁间隙

  7.冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器

  四.问题点:下料偏位尺寸变异

  不良原因:1.冲子及下模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小

  2.设计尺寸及间隙不当,加工精度差

  3.下料位冲子及下模镶块等偏位,间隙不均

  4.导料针磨损,定经不够

  5.导向件磨损

  6.送料机送距,压料,放松调整不当

  7.模具合模深度不当

  8.脱料镶块压料位磨损,无压料功能(材料牵引发翻料冲孔小

  9.脱料镶块强压太深,冲孔偏大

  10.冲压材质机械性能变异(强度延伸率等不稳定

  11.冲切时冲切力对材料牵引,引发尺寸变异

  解决办法:1.研修刀口

  2.修改设计,控制加工精度

  3.调整其位置精度

  4.更换导料销

  5.更换导柱,导套

  6.重新调整送料机

  7.重新调整合模深度

  8.重新研磨或更换脱料镶块,增加压功能调整压料

  9.减小强压深度

  10.更换材料,控制进料质量

  11.冲子端部修出斜面或弧形,以改善冲切时受力状况,许可时,下料部位于脱料镶块上加设导位功能

  五.问题点:卡模

  不良原因:1.送料送距,压料,放松,调整不当

  2.生产中送距产生变异

  3.送料机故障

  4.材料弧形,宽度超差,毛边较大

  5.模具冲压异常,镰刀弯引发

  6.导料孔经不足,上模拉料

  7.折弯或撕切位上下脱料不顺

  8.导料板之脱料功能设置不当

  9.料带上带

  10.材料薄,送进中翘曲

  解决方法:1.重新调整

  2.重新调整

  3.调整及维修

  4.更换材料,控制进料质量

  5.消除料带镰刀弯

  6.研修冲导孔冲子下模

  7.调整脱料弹簧力量等

  8.修改导料板,防料带上带

  9.送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关

  10.重新架设模具

  六.问题点:料带镰刀

  不良原因:1.冲压毛边

  2.材料毛边模具无切边

  3.冲床深度不当

  4.冲件压伤模内在屑料

  5.局部压料太深或压至部局损伤

  解决办法:1.研修下料刀口

  2.更换材料,模具加设切边装置

  3.重调冲床深度

  4.清理模具,解决跳屑

  5.检查并调整各位脱料及下模镶块高度尺寸损伤位研修

  6.采用整弯机构调整

  7.冲子断裂崩刃


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